汽車制動缸體是控制汽車減速和停車的核心部件，通常采用鑄造以及機加工等工藝制成，其內部結構復雜。在很多汽車廠家的質檢部都使用工業(yè)內窺鏡檢查汽車零部件質量，本文分享使用三維測量工業(yè)內窺鏡檢查汽車制動缸體零件質量的應用案例，幫助您更好地了解內窺檢測技術在觀察以及測量方面的重要作用。

應用背景：汽車制造行業(yè)。檢查汽車制動缸體零件內部質量是否達標，具體包括其內壁是否有鑄造及加工工藝缺陷，以及內部一些結構尺寸是否符合要求，例如：用于與其他零部件適配的槽結構的寬度、深度等。由于缸體零件內部存在空間小、缺乏照明等局限，需要使用工業(yè)內窺鏡，特別是三維測量工業(yè)窺鏡，來準確而高效地完成檢測任務。

解決方案：

1. 產品選型：因為汽車制動缸體零件經過鑄造和機加工，其內表面具有較高反光度，而且質檢對測量精準度要求較高，因此選擇了具有雙物鏡三維立體測量技術的韋林三維測量內窺鏡作為質檢工具。

2. 定性觀察：將探頭送入缸體零件內部后，通過控制探頭轉向進行全方位觀察，利用導向粗調和微調功能實現對零件內部的快速而全面的檢測，未發(fā)現不符合要求的毛刺、夾砂、劃痕、割口、凹痕等問題，倒角部位以及內壁光潔度也符合要求。

3. 定量測量：對汽車制動缸體零件內部一些關鍵結構尺寸進行測量驗證，其中對于開槽部位的尺寸測量尤為重要。測量槽寬度時，可以選用側視鏡頭，將內窺鏡探頭伸入內腔后，從斜側方向拍攝槽的檢測圖像，將槽的一層內壁自上而下完整包含在圖像中，選用深度測量方式，將基準平面設置在該平面上，注意不要包含溝槽的倒角部分，另一點選在對側壁的倒角邊緣上，這樣就可以快速地測出槽寬，還可通過3D點云圖對基準平面和點的選取進行驗證，以避免引入人為選點的誤差。經多次重復測量，都得到了近乎一致的高精度測量結果。此外還使用三維測量內窺鏡對槽深度以及一些環(huán)形構件的尺寸進行測量。通過與標準規(guī)格尺寸的比對，質檢人員對汽車制動缸體零件關鍵部位的尺寸做出符合質量要求的結論。

案例總結：韋林三維測量工業(yè)內窺鏡提供了一種非破壞性的產品內腔質量檢測解決方案，不僅滿足了觀察汽車制動缸體零件內腔壁質量的要求，而且利用先進的雙物鏡三維立體測量技術實現對零件內部尺寸的精準測量，該技術不要求探頭垂直于被檢測輪廓表面，操作方便，還能生成3D點云圖對缸體內表面進行立體建模，從三維空間把控測量精準度。

產品推薦：本案例中使用的是韋林工業(yè)視頻內窺鏡 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。了解該系列產品以及韋林三維測量工業(yè)內窺鏡在檢查汽車制動缸體零件質量中的應用，歡迎咨詢北京韋林公司。

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