航空發(fā)動機渦輪葉片是航空發(fā)動機的核心零件，其制造過程十分復(fù)雜，加上其在發(fā)動機中的重要作用，為了排查航空發(fā)動機渦輪葉片的安全隱患，在制造過程中以及葉片的服役過程中，需要采用一種直觀、簡便、靈活、準確、高效的工具進行缺陷檢測，而工業(yè)內(nèi)窺鏡恰好滿足了這一要求。

在制造階段，航空發(fā)動機渦輪葉片負責完成由燃氣化學能到機械能的轉(zhuǎn)化，是發(fā)動機性能的關(guān)鍵影響因素之一。渦輪葉片在結(jié)構(gòu)上主要包括葉冠、葉身、緣板、葉根四部分組成，為了與葉片的高速運轉(zhuǎn)相適應(yīng)，達到通過空氣流動帶走熱量而降溫的目的，葉片往往被設(shè)計成中空的結(jié)構(gòu)，因此在失蠟法鑄造的工藝環(huán)節(jié)要采用陶瓷內(nèi)芯，最終通過澆筑環(huán)節(jié)排出蠟，冷卻后溶解陶瓷內(nèi)芯，從而得到空腔結(jié)構(gòu)的葉片。

為了避免在上述鑄造過程中形成的砂眼造成安全隱患，可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對鑄造好的葉片進行檢測。例如，硬性內(nèi)窺鏡直桿鏡往往具有小巧、靈活、可以調(diào)節(jié)觀察角度和視向等優(yōu)點，柔性內(nèi)窺鏡具有可以進入彎曲通路的優(yōu)點，都可以用于檢測鑄造后的渦輪葉片是否有砂孔、毛刺等，從而在制造階段發(fā)現(xiàn)安全隱患、保證葉片質(zhì)量。

在航空發(fā)動機渦輪葉片的服役期間，在長時間高速轉(zhuǎn)動的過程中，可能會因為異物侵入導(dǎo)致葉片損傷、造成形狀和尺寸的變化，嚴重影響發(fā)動機的正常工作，因此需要對發(fā)動機內(nèi)部渦輪葉片的完整性、形狀和尺寸進行檢測。同時，葉片裂紋也是不容小覷的重要缺陷，這是因為葉片的工作環(huán)境惡劣，高溫、冷熱變換、異物的磕碰、摩擦等，不可避免地使葉片逐漸出現(xiàn)裂紋，而裂紋的發(fā)展、斷裂，將對發(fā)動機的安全造成極大的威脅。

工業(yè)內(nèi)窺鏡是對服役期間的航空發(fā)動機渦輪葉片的重要檢測手段。以韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ為例，通過將探頭送入待檢測區(qū)域，檢測人員可以在手持機的顯示屏幕上清晰地看到待檢測區(qū)域內(nèi)渦輪葉片的情況，包括是否完整、是否有損傷，是否有裂紋，可以對發(fā)現(xiàn)的缺陷拍攝圖片記錄存檔；還可以通過新版本的三維立體相位掃描測量法，對葉片損傷或裂紋的尺寸進行測量，從而對渦輪葉片的整體狀況做出判斷。

如何排查航空發(fā)動機渦輪葉片的安全隱患?工業(yè)內(nèi)窺鏡來幫忙。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡有1.7mm-10mm的多種直徑可選，用戶可以根據(jù)自己的檢測需求選擇心儀的產(chǎn)品。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡作為遠程目視檢測工具，其工作原理決定了檢測的直觀性和操作的簡便性，探頭的360度全方位導(dǎo)向功能，使得檢測過程輕松而靈活，高清的圖像和業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的三維立體相位掃描測量法，保證了檢測和測量結(jié)果的精準性，輕巧便攜的手持式設(shè)計則可以讓檢測人員在航空發(fā)動機渦輪葉片的檢測過程中享受到高效的檢測體驗。

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