這些實(shí)驗條件都是轉(zhuǎn)矩流變儀需要注意的包括進(jìn)料量、溫度、轉(zhuǎn)速和時間。
　　
　　1、進(jìn)料量。實(shí)驗開始時，物料從混合機(jī)上部的投料口加入混合室內(nèi)，并受到頂部螺栓對物料施加的壓力。通過轉(zhuǎn)子外表面與混合室壁之間的剪切、攪拌和擠壓，轉(zhuǎn)子之間的揉搓和撕裂，轉(zhuǎn)子之間軸向的翻滾和揉搓，物料以轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的連續(xù)變化的速度梯度和軸向力的形式被混合和塑化。顯然，混合室內(nèi)的物料量不足，轉(zhuǎn)子難以與物料充分接觸，無法達(dá)到較好的混合塑化效果。反之，如果加入的物料過量，部分物料集中在進(jìn)料口，不能進(jìn)入混合室進(jìn)行均勻混合塑化或產(chǎn)生過大的阻力矩，會使儀器安全裝置工作，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，中斷實(shí)驗。如果在實(shí)驗過程中去掉頂栓對物料的壓力作用，儀器的扭矩值沒有明顯變化，說明進(jìn)給量基本合適。喂料量應(yīng)由混煉室的空腔容積、轉(zhuǎn)子容積、物料(固體或熔體)的密度和相應(yīng)的喂料系數(shù)計算確定。另外，為了保證測量的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性，原料的粒度和材質(zhì)也要均勻。
　　

　　2、溫度與轉(zhuǎn)速。加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度。如果轉(zhuǎn)矩流變儀選擇的溫度過低，會產(chǎn)生過大的阻力矩，導(dǎo)致安全裝置工作，使儀器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但溫度過高時，聚合物鏈段活性增加，體積膨脹，分子間相互作用降低，流動性增加，粘度隨溫度升高而降低。物料在混合塑化過程中的細(xì)微變化不易表現(xiàn)出來，影響測試的準(zhǔn)確性。對于PS、PVC、PC等聚合物，由于粘流活化能很大，熔體粘度對溫度非常敏感。提高溫度可以大大降低熔體粘度，所以要注意溫度的控制和調(diào)節(jié)，使測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
　　
　　一般來說，用接近生產(chǎn)條件的成型溫度和螺桿轉(zhuǎn)速作為測試儀器的加熱溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到的材料扭矩-溫度-時間曲線可以更好地預(yù)測或解釋產(chǎn)品成型過程中出現(xiàn)的問題。另外，在利用動態(tài)熱穩(wěn)定性實(shí)驗研究材料的熱穩(wěn)定性效應(yīng)時，采用較高的溫度和轉(zhuǎn)速使分解反應(yīng)在短時間內(nèi)發(fā)生，可以縮短實(shí)驗時間。對于不同的高分子材料和不同的實(shí)驗?zāi)康模仨氝x擇條件以獲得可靠的實(shí)驗結(jié)果。
　　
　　3、時間。轉(zhuǎn)矩流變儀時間要根據(jù)高分子材料的耐熱性、實(shí)驗中出現(xiàn)凝膠的時間和面積等來確定。一般來說，測試物料的加工流動性時，實(shí)驗時間應(yīng)設(shè)定在5min以內(nèi)。